Criação de Novas Áreas

Estabelecemos o propósito, objetivos, metas e resultados esperados, bem como os produtos e serviços que serão entregues. Com base nessas definições, estruturamos os processos e levantamos, em cada etapa, a necessidade de esforço, utilização de sistemas e equipamentos, para definição da estrutura necessária, com gráficos de balanceamento de recursos e pessoas. Também são definidos os planos de controles, indicadores operacionais, modelos de relacionamento com clientes e gestão da rotina.

Em alguns casos, elaboramos modelos de simulação em 3D para análises de cenários que facilitam a tomada de decisões. 

Planejamos e implementamos desde uma área administrativa, um Armazém Logístico até mesmo uma fábrica completa, desde o recebimento de materiais, armazenamento, planejamento de produção, dimensionamento de estoques, layout fabril, dimensionamento de MOD, e entrega para o cliente.

null

Administrativo

null

Logística

null

Fábrica

Otimização Logística

Definimos junto aos clientes os objetivos a serem atingidos e planejamos os projetos que serão implementados e as ferramentas e tecnologias que serão utilizadas. Iniciamos com aplicações de ferramentas mais simples de organização e racionalização de fluxos de movimentação e na medida que se fizer necessário vamos aprofundando os conceitos, podendo utilizar técnicas mais aprofundadas, como estudos estatísticos, Modelagem, Simulação dos processos, Pesquisa Operacional e desenvolvimento de algoritmos que utilizam dados em tempo real para análise e tomada de decisões.

null

Redução de Custos de Transportes

  • Redução dos tempos de carregamento
  • Dimensionamento de Frota
  • Otimização de rotas

null

Otimização de MOD e Recursos

  • Dimensionamento da carga de trabalho
  • Redução dos deslocamentos
  • Redução do tempo de separação

null

Dimensionamento de Estoques

  • Dimensionamento dos estoques com base na análise dos dados históricos de consumo, movimentação e projeções de demanda
  • Definição do lote econômico, ponto de pedir e segurança

null

Definição de Layout

  • Estudos de layout baseados nos dados históricos, projeções futuras e análise estatísticas das ordens de separação.
  • Redução dos tempos de deslocamento dos operadores e empilhadeiras

Lean Office

Com a aplicação de metodologias ativas, capacitação e interação do time de negócios, identificamos oportunidades de melhoria para transformação e otimização dos processos, aumentando sua produtividade de maneira simples, estruturada e garantindo resultados sustentáveis. 

Respeitando a cultura de cada empresa, interagimos com os time de modo a compartilhar nosso conhecimento, para que eles possam dar sequência no trabalho realizado, garantindo a sustentabilidade e o mindset de melhoria contínua.

null

Workshop Lean Office

  • Metodologia Ativa para Capacitação do time em Lean Office e melhoria contínua;
  • Identificação de problemas e redesenho de processo;
  • Alinhamento do método a ser utilizado na consultoria.

null

Produtividade

  • Metodologia ativa para mapeamento dos processos
  • Detalhamento em nível de atividades;
  • Coleta de dados de esforço; 
  • Identificação de oportunidades de melhorias de produtividade e transformação do processo.

null

Balanceamento de esforço

  • Banco de dados com informações dos processos mapeados;
  • Visão de esforço por processo, pessoa e produto;
  • Balanceamento da carga de trabalho nos times;
  • Cálculo de produtividade com aplicação de melhorias.

null

Redesenho de Processo

  • Aplicação da melhorias mapeadas para desenho do processo futuro;
  • Cálculo e adequação da nova estrutura;
  • Suporte na implementação do novo processo;
  • Medição e acompanhamento dos resultados.

Produtividade Industrial

Entendemos as necessidades dos clientes por meio de entrevistas, visitas e mapeamento dos processos e então, selecionamos as ferramentas mais adequadas para aplicação que trarão os resultados esperados com o menor custo e esforço de implementação. Iniciamos com aplicações de ferramentas mais simples de organização e racionalização de fluxos de produção e na medida que se fizer necessário vamos aprofundando os conceitos, podendo utilizar técnicas estatísticas, de Seis Sigma, Pesquisa Operacional, Modelagem, Simulação e desenvolvimentos de algoritmos para análise rápida e tomada de decisões. 

Exemplos de indicadores que buscamos melhorar: Produtividade, Capacidade de Produção, Defeitos e Rejeições, custos operacionais de MOD e utilização de recursos, redução de estoques e aumento da pontualidade das entregas.

Alguns conceitos e metodologias que utilizamos:

null

Lean Manufacturing

  • Mapeamento dos processos e redução dos desperdícios
  • 5S
  • Redução de Setup
  • Fluxo Contínuo
  • Produção Puxada
  • Sistema a prova de erros
  • Trabalho Padronizado

null

Seis Sigma

  • Estudos, análises e experimentos para redução da variação do processo e aumento da confiabilidade.
  • Yellow, Green e Black Belt

null

Modelagem e Simulação

  • Modelagem dos processos para determinação da melhor resposta
  • Simulação dos processos para comparação entre cenários e facilitar a tomada de decisões
  • Simulações em 3D

null

Indústria 4.0, algoritmos e analytics

  • Tomada de dados e análise em tempo real
  • Desenvolvimentos de algoritmos para análises e tomada de decisões